10L 全玻璃可視化 電伴熱玻璃填料塔 產品特征：

與物料接觸材質：高硼硅3.3玻璃

塔釜容積：1-200L，可定制其他

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

加熱溫度：300℃

真空度：≤0.1mbar

10L 全玻璃可視化 電伴熱玻璃填料塔 技術參數：

備注：其它規格可按照客戶需求進行定制。

由于精餾裝置屬于定制產品，以上參數不作為訂貨標準，具體以最終雙方確定的書面方案為準。

精餾塔的分類和介紹

1、精餾是怎樣分類的?

精餾可以從三個角度去分類。

一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾

和連續精餾。

二、按精餾操作的條件(如壓力)不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。

三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。

2、什么是間歇精餾?

間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內，然后加熱進行精餾，直到塔頂和塔釜產品不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。

操作時，釜液經間接加熱至沸騰，釜中產生的蒸氣上升到精餾塔內，在此進行熱的交換和質的交換。塔內上升的蒸氣從塔頂引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流;而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進入貯槽，若需要獲得不同沸點范圍的餾出液時，則應裝置若干個貯槽，按沸點范圍的不同分別收集。

3、什么是連續精餾?

連續精餾指的是精餾操作連續進行、連續采出。連續精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進料板為分界，進料板以上的部分為進料段，進料板以下的部分為提餾段(包括進料板)。但是少數的連續精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。

操作時，原料液經換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板(即進料板)加入塔內。如果液體進料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時就從液體中不斷蒸出了易揮發(低沸點)組分，從而使下流至塔釜的液態含有較多的難揮發組分(高沸點)。把塔釜液的一部分連續引至貯槽;另一部分送至塔底部的蒸發釜(再沸器)加熱氣化。蒸發釜中產生的蒸氣自塔底逐層上升使蒸氣中易揮發組分逐漸增濃，然后進入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流;其余部分蒸氣或者作為氣相產品直接引出，或者進入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內，又從塔頂和塔釜連續不斷地采出的過程，就稱為連續精餾。

扣。同時，填料的等徑裝填和床層的合理分段（每段高度一般不超過塔徑的5-8倍）并設置再分布器，是保證長期穩定高效運行的基石。